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Das Gyroskop-Senosormodul BC 031 für eine exakte Drehraten- und Beschleunigungsmessung. © Sigmatek
Das Gyroskop-Senosormodul BC 031 für eine exakte Drehraten- und Beschleunigungsmessung. © Sigmatek

Beschleunigung und Drehrate hochgenau messen: Das BC 031

06.08.2019

Neu im S-DIAS-Portfolio ist das hochpräzise BC 031 Gyroskop-Sensormodul. Das Modul stellt Drehraten- und Linearbeschleunigungsinformationen in jeweils 3 Achsen zur Verfügung, wodurch Lage und Neigung zu jedem Zeitpunkt exakt bestimmt werden können.


Mit dem SuperTrak zeigt B&R auf der EMO, wie eine flexible Anlage individuelle Fertigung bis Losgröße 1 ermöglicht. © B&R
Mit dem SuperTrak zeigt B&R auf der EMO, wie eine flexible Anlage individuelle Fertigung bis Losgröße 1 ermöglicht. © B&R

Serienfertigung war gestern

EMO: Losgröße 1 wird mit SuperTrak auch in der Metallindustrie möglich

05.08.2019

Auch in der Metallindustrie geht die Tendenz weg von Jahresaufträgen und Serienfertigung hin zu kurzfristigen Kundenaufträgen und kleinen Stückmengen. Um eine individuelle Produktion bis Losgröße 1 zu gewährleisten, müssen Anlagen flexibler werden. B&R stellt auf der EMO (Halle 9, Stand F50) eine Tracktechnologie aus, die durch minimale Umrüstzeiten und individuell steuerbare Shuttles eine flexible, kundenzentrierte Fertigung ermöglicht.


Das TPS/i TWIN Push Schweißsystem besteht aus zwei leistungsstarken TPS/i Schweißgeräten, dem TWIN Controller, einem kompakten Vorschub, Kühlung, Schlauchpaketen und dem TWIN Schweißbrenner. Die neue Brennerreinigungs-Station Robacta TSS/i TorchServiceStation und die TX TWIN Schweißbrenner Wechselstation komplettiert das System. © Fronius International GmbH
Das TPS/i TWIN Push Schweißsystem besteht aus zwei leistungsstarken TPS/i Schweißgeräten, dem TWIN Controller, einem kompakten Vorschub, Kühlung, Schlauchpaketen und dem TWIN Schweißbrenner. Die neue Brennerreinigungs-Station Robacta TSS/i TorchServiceStation und die TX TWIN Schweißbrenner Wechselstation komplettiert das System. © Fronius International GmbH

Perfektes Duett für mehr Effizienz

TPS/i TWIN Push Tandemschweißen von Fronius

31.07.2019

Fronius bietet seinen Tandem-Schweißprozess nun auch auf der TPS/i Schweißplattform an. Das TPS/i TWIN Push Hochleistungs-Schweißsystem ist nicht nur kompakter, einfacher zu bedienen und vernetzbar, sondern bringt auch Weiterentwicklungen für den Schweißprozess. Für Anwender bedeutet das höhere Abschmelzleistungen, höhere Schweißgeschwindigkeiten und mehr Effizienz in der Fertigung durch geringeren Aufwand in der An- und Nacharbeit.


Logo SafetyTech19

SafetyTech19

Treffpunkt Maschinensicherheit

24.07.2019

Das Erfolgsformat SafetyTech geht am 18. und 19. September 2019 in die nächste Runde. Auf der Fachtagung treffen sich wieder Österreichs Top-Experten, Praktiker und Vordenker in Sachen Maschinensicherheit.  


© clipdealer.de
© clipdealer.de

Vorteile der Closed Loop Quality-Lösung für die Automobilzulieferer-Industrie

Kostenfreies Online-Seminar am 8. August um 11 Uhr

18.07.2019

Wir zeigen Ihnen die Möglichkeiten, die sich durch den Einsatz unseres ganzheitlichen CAQ-Systems QMS Professional für Ihr Unternehmen bieten.


Spektakuläre Präsentation auf der Weltmesse für Gießereitechnik Gifa in Düsseldorf: Die Fill Future Zone ermöglicht die durchgängige Digitalisierung von Produktionsabläufen im Sinne von Industrie 4.0. © Fill Maschinenbau
Spektakuläre Präsentation auf der Weltmesse für Gießereitechnik Gifa in Düsseldorf: Die Fill Future Zone ermöglicht die durchgängige Digitalisierung von Produktionsabläufen im Sinne von Industrie 4.0. © Fill Maschinenbau

Virtuality meets Reality

11.07.2019

Fill Maschinenbau präsentierte auf der Weltmesse für Gießereitechnik Gifa von 25. bis 29. Juni, die Fill Future Zone. Durchgängige Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht höchste Qualität und Effizienz. Intelligente Simulationsmodelle schaffen neue Möglichkeiten in Bezug auf Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Die neuesten Fill-Entwicklungen tiltcaster e, speedliner d, swingmaster 500, deburring wheel, grind performer r und core refiner wurden erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt.


Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt und umformt ... © ENGEL
Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt und umformt ... © ENGEL

ENGEL organomelt erreicht neue Dimension

ENGEL auf der K 2019

10.07.2019

Mit der Herstellung von Demoteilen, die die neuesten Innovationen für Pkw-Türmodule im organomelt Verfahren zeigen, setzt ENGEL AUSTRIA auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf den nächsten großen Entwicklungsschritt im Bereich des thermoplastbasierten Composite-Leichtbaus in der Großserie.


Gesteuert wird der Sandplotter vom kompakten S-DIAS Steuerungssystem © Sigmatek
Gesteuert wird der Sandplotter vom kompakten S-DIAS Steuerungssystem © Sigmatek

Automatisierte Kunst

Sandplotter powered by SIGMATEK

04.07.2019

Kunstwerke in Sand gezeichnet … und das voll automatisiert: Im Rahmen ihrer Diplomarbeit an der HTL Salzburg haben Jakob Größlinger, Filip Okic, Christoph Praschl und Lukas Steinbichler einen numerisch gesteuerten Sandplotter entwickelt. Unterstützung erhielten die jungen Techniker dabei vom Automatisierungsexperten SIGMATEK.


Speziell für das automatisierte Schleifen großer Oberflächen mit Robotern entwickelt: der FerRobotics AOK/601 © FerRobotics
Speziell für das automatisierte Schleifen großer Oberflächen mit Robotern entwickelt: der FerRobotics AOK/601 © FerRobotics

Perfekter Schliff für große Flächen

Der Active Orbital Kit AOK 601

02.07.2019

Die Automatisierung hält auch bei der Oberflächenbearbeitung großer Flächen Einzug. Für die besonderen Herausforderungen bei großflächigen Schleif- und Polierprozessen hat FerRobotics den Active Orbital Kit 601 entwickelt.


Das neue „ENGEL Technikum. Fortschritt im Zentrum“ ist mit den weiteren weltweiten Kundentechnika der ENGEL Gruppe vernetzt. Die Möglichkeiten der innovativen inject 4.0 Technologien lassen sich so praxisnah und sehr anschaulich vermitteln. © ENGEL
Das neue „ENGEL Technikum. Fortschritt im Zentrum“ ist mit den weiteren weltweiten Kundentechnika der ENGEL Gruppe vernetzt. Die Möglichkeiten der innovativen inject 4.0 Technologien lassen sich so praxisnah und sehr anschaulich vermitteln. © ENGEL

Fortschritt im Zentrum

Neues ENGEL Technikum macht smart factory real erlebbar

02.07.2019

ENGEL AUSTRIA hat an seinem Stammsitz in Schwertberg, Österreich, sein neues „ENGEL Technikum. Fortschritt im Zentrum“ in Betrieb genommen. „Wir haben eine eigene Pilotfabrik für die vertikale Integration in der Spritzgießverarbeitung geschaffen und können damit unsere Kunden auf dem Weg zur smart factory noch umfassender unterstützen“, sagt Dr. Stefan Engleder, CEO der ENGEL Gruppe. Das neue Kundentechnikum ist das Herzstück der jüngsten Erweiterung am Stammsitz.


365 Einträge | 37 Seiten

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Nina Meisinger-Krenn

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